Beim Verpacken von Lebensmitteln, aber auch von anderen Füllgütern ist Kunststoff bislang alternativlos. Das Plastikmüllaufkommen und eine niedrige Recycling-Quote generieren allerdings erhebliche Probleme. IQPAK® bietet Lebensmittelindustrie, Gastronomie sowie Chemie- und Kosmetikindustrie eine neue Lösung beim Verpacken: Klimafreundlich, materialminimalistisch, Cradle to Cradle, kostenbewusst, digital.
Spielt die tragende Rolle: der System-Layer
Verantwortlich für den Außen-Auftritt: der Handling-Layer
Nimmt den Inhalt auf: der Content Layer
Der System-Layer ist die Mehrweg-Komponente von IQPAK®. Er wird aus Polypropylen-Monomaterial spritzgegossen. Ein Schaumspritzguss ist ebenfalls möglich, reduziert Gewicht und verbessert die thermischen Isolationseigenschaften.
Der System-Layer sorgt für die Stabilität der Verpackung und kann nach der maschinellen Trennung von Handling- und Content-Layer immer wieder sofort wiederverwendet werden. Da er während der Benutzung jederzeit durch Handling- und Content-Layer geschützt ist, wird er nicht verunreinigt und muss nicht energieintensiv gewaschen werden.
In seinem Boden ist ein Near-Field-Communication-Chip (NFC) fest verbaut. Der System-Layer hat eine Materialdicke von 1 bis 2,5 mm. Sein Anteil am Gesamtgewicht einer IQPAK®-Verpackung beträgt über 90%.
Der Handling-Layer schützt den System-Layer als äußere Folienhülle. Er ist die Kontaktfläche zu den Verbraucher:innen und kann mit Produktinformationen versehen sowie gestaltet werden.
Er ist sehr dünn (30–60 µm) und besteht entweder aus Orientiertem Polypropylen (OP), das in einem so genannten „Sleeve-Prozess“ als Schrumpffolie über den System-Layer gezogen wird, oder aus im klassischen Thermoform-Prozess aufgebrachtem Polypropylen.
Er ist zu 100 % recyclierbar: Das aus Handling-Layern gewonnene Recycling-PP-Granulat geht in die Fertigung neuer System-Layer sowie neuer Handling- und Content-Layer.
Der Content-Layer wird als sehr dünne Folienschicht (30–60 µm) innen in den System-Layer eingebracht. Er nimmt das jeweilige Füllgut auf und umschließt es hygienisch einwandfrei. Er besteht aus Polypropylen-Monomaterial, das je nach Füllgut entsprechende Barriere- oder Food-Grade-Eigenschaften aufweist.
Er ist zu 100 % recyclierbar. Stand heute wird aus benutzten Content-Layern gewonnenes Recycling-PP-Granulat für die Fertigung neuer System-Layer verwendet. IQPAK® strebt die Wiederverwendung von Content-Layern auch für neue Handling- und Content-Layer an, perspektivisch sogar im Food-Bereich. Noch ist für die Fertigung neuer Content-Layer der Einsatz von Neuware unumgänglich – aufgrund der geringen Dicke der Folie ist der Materialeinsatz jedoch sehr gering.
Stoffkreislauf fast vollständig geschlossen: vermeidet Müll, schont Ressourcen, verkleinert CO2-Fußabruck, reduziert Kosten.
Nach Benutzung: Supereinfache automatisierte Trennung der drei Verpackungskomponenten im eigenen Maschinenpark. Sortenreine Sammlung, easy Recycling der Folien-Komponenten.
System-Layer wird nicht schmutzig. Darum: Waschen entfällt. Kein Wasser- und Energieverbrauch, keine Materialermüdung. Mehrweg-Komponente im Prinzip unendlich oft wiederverwendbar.
Folien-Komponenten (Content- und Handling-Layer) zu fast 100% recycelbar. Aus Rezyklat werden neue Layer. Welche: hängt von voriger Nutzung ab. Sicher: Wenig Einsatz von Neumaterial nötig.
Eignet sich für Füllgüter bis 1 Liter. Kann Joghurtbecher, Bowl oder Milchpackung werden – und vieles andere mehr.
Bereit für den Digitalen Produktpass: Material tracken, Pool managen, Nutzungszyklen nachhalten, Pfandwert variabel zuweisen, Rückgabe erfassen, Ökobilanz erstellen – alles supereinfach.
Im Boden des IQPAK®-System-Layers ist ein Near-Field-Communication-Chip (NFC-Chip) fest verbaut. Über den integrierten NFC-Chip sind IQPAK®-Verpackungen bereit für den Digitalen Produktpass (DPP-ready). Der DPP ist ab 2027/28 von der Ökodesign-Verordnung ESPR vorgeschrieben. Wir kommen der gesetzlichen Verpflichtung zuvor und übernehmen bereits jetzt Produktverantwortung.
Über den Chip kommuniziert jede IQPAK®-Verpackung mit der IQPAK®-Datenbank. Das erleichtert Recycling, Logistik, variable Bepfandung und Kundenbindung. DGSVO-konform: Der Datenschutz für Anwender bleibt jederzeit gewahrt.
IQPAK® leistet einen direkten Beitrag zur Einsparung von CO2-Emissionen.
Im Vergleich mit einem 500-ml-Mehrwegbecher, wie er in der Systemgastronomie oder im Coffee-to-Go-Bereich zum Einsatz kommt, spart ein gleich großer IQPAK®-Becher knapp 60 Prozent CO2 ein.
Das Waschen eines handelsüblichen Mehrwegbechers ist also mehr als doppelt so emissionsintensiv wie das Refurbishment (maschinelles Trennen der drei Verpackungsschichten, Recyceln der Folien, Beziehen des System-Layers mit neuem Handling- und Content-Layer) eines IQPAK®-Behälters.
„Durch die Einsparung des energieaufwendigen Spülvorgangs schneidet IQPAK® in Bezug auf die CO2-Bilanz besser ab als derzeit marktübliche Mehrwegsysteme.“
Benedikt Kauertz, Fachbereichsleiter Industrie und Produkte, Institut für Energie- und Umweltforschung Heidelberg (ifeu)
Im Vergleich mit Einweglösungen wie dem gängigen Getränkeverbundkarton schneidet IQPAK® bei der CO2-Bilanz sogar noch besser ab:
Ab einer Umlaufhäufigkeit von 50 Zyklen – wenn der System-Layer also 50 Mal wiederverwendet und neu mit Content- und Handling-Folie bezogen wurde – spart IQPAK® bis zu 70 Prozent der Emissionen ein.
Die clevere Kombination von drei verschiedenen Kreislauf-Komponenten führt dazu, dass nur sehr wenig Material eingesetzt werden muss und die Kreislaufführung fast geschlossen funktioniert. Das schont Ressourcen.
Alle Komponenten einer IQPAK®-Verpackung werden entweder sofort in den nächsten Nutzungszyklus eingespeist oder problemlos recycelt. So fällt nahezu kein Plastikmüll an.
Der System-Layer als Mehrweg-Komponente muss nicht energieintensiv gewaschen werden. Waschchemie und mechanische Lasten setzen dem Material also nicht zu. Die robuste IQPAK®-Komponente hat so theoretisch unendlich viele Umlaufzyklen.
Durch den integrierten NFC-Chip ist jede Verpackung identifizierbar. Das vereinfacht Bepfandung, Wiederaufbereitung sowie Transport- und Reverse-Logistik- und macht zudem Material-Tracking und Verbraucher-Interaktion problemlos möglich.
Die Folien-Komponenten aus sortenreinem Polypropylen-Monomaterial werden recycelt, das Rezyklat dann in den Materialkreislauf zurückgeführt. Barriere- und Food-Grade-Eigenschaften sind möglich.
Die datenbankgestützte Kreislaufführung mit eigenem IQPAK®-Refurbishmentpark und intelligenten IQPAK®-Sammelcontainern bietet ökologische wie ökonomische Vorteile gegenüber herkömmlichen Verpackungslösungen. Die Rückgabe für die Verbraucher:innen ist einfach.
Nehmen Sie gern Kontakt zu uns auf.
